نحوه رفع مشکلات رایج ارتعاش در ماشین آلات بلوک سازی

ارتعاش ضربان قلب هر دستگاه بلوک سازی هیدرولیک یا مکانیکی است. هنگامی که به درستی کار می کند، مواد خام را به بلوک های متراکم و یکنواخت فشرده می کند. اما وقتی مشکلات ارتعاش ایجاد می شود، تولید کند می شود، کرک را مسدود می کند و کل عملیات شما آسیب می بیند. بسیاری از مدیران کارخانه و پیمانکاران با دامنه ارتعاش نامنظم، تراکم ناهموار، نویز بیش از حد یا خرابی کامل سیستم مواجه هستند. این مشکلات فقط ناامید کننده نیستند - آنها مستقیماً بر کیفیت بلوک، عمر قالب و سودآوری کلی تأثیر می گذارند. درک چگونگی تشخیص و رفع این خطاهای رایج ارتعاش برای حفظ مزیت رقابتی در صنعت تولید محصولات بتن ضروری است.

در Quangong Machinery Co., Ltd.، ما دهه ها را صرف پالایش سیستم های ارتعاشی در مجموعه تجهیزات خود کرده ایم. کارخانه ما تقریباً با هر مشکل ارتعاشی ممکن مواجه شده است، از شفت های غیرمتعادل نامتعادل گرفته تا موتورهای هیدرولیک فرسوده. این راهنما مستقیماً از تجربه عملی ما نشأت می‌گیرد و راه‌حل‌های گام به گامی را ارائه می‌کند که هر تکنسین یا اپراتور می‌تواند از آن استفاده کند. چه از یک ماشین قدیمی تر استفاده کنید یا یک دستگاه کاملاً جدیددستگاه ساخت بلوک QGM، این روش های عیب یابی به شما کمک می کند تا عملکرد بهینه ارتعاش را بازیابی کنید، زمان خرابی را کاهش دهید و طول عمر تجهیزات خود را افزایش دهید. ما همچنین پارامترهای دقیق ماژول‌های ارتعاش خود را به اشتراک می‌گذاریم و به فوری‌ترین سؤالاتی که اپراتورها روزانه از ما می‌پرسند پاسخ می‌دهیم.

چه چیزی باعث ایجاد دامنه ارتعاش نامنظم در ماشین های بلوک سازی می شود؟

دامنه ارتعاش نامنظم یکی از مشکلاتی است که در بین تولیدکنندگان بلوک گزارش شده است. به جای یک نوسان ثابت و نیرومند، دستگاه گاهی اوقات ضعیف و در بعضی مواقع بیش از حد می لرزد. این ناهماهنگی منجر به بلوک هایی با مقاومت متفاوت و پرداخت سطح ضعیف می شود. از تجربه کارخانه ما، پنج مقصر اصلی وجود دارد. درک این دلایل ریشه ای به شما امکان می دهد بدون اتلاف وقت در حدس و گمان تعمیرات را به طور موثر هدف قرار دهید.

در QGM، تیم ما هزاران چرخه ارتعاش را آزمایش کرده است. دیده‌ایم که بیشتر بی‌نظمی‌های دامنه به عدم تعادل مکانیکی، نوسانات فشار هیدرولیک یا تداخل سیگنال الکتریکی بازمی‌گردد. در زیر به تفکیک شایع ترین علل و نحوه تأیید هر یک اشاره شده است.

عدم تعادل مکانیکی شفت های خارج از مرکز

اکثر ماشین‌های بلوک‌سازی از شفت‌های غیرعادی دوگانه استفاده می‌کنند که در جهت مخالف می‌چرخند تا ارتعاش خطی ایجاد کنند. اگر یک محور سایش بیشتری جمع کند یا وزنه های تعادل جابجا شوند، نیروی حاصل ناهموار می شود. سوابق کارخانه ما نشان می دهد که پس از 800 ساعت کار، شفت های غیرعادی ممکن است ترک های ریز یا جابجایی وزن ایجاد کنند. این عدم تعادل مستقیماً باعث نوسانات دامنه می شود. برای تشخیص، موتور ویبره را بدون بار مواد راه اندازی کنید و یک لرزش سنج را روی میز قالب قرار دهید. تفاوت بیش از 5% بین خوانش چپ و راست، عدم تعادل را تایید می کند.

افت یا افزایش فشار هیدرولیک

بسیاری از ماشین‌های مدرن، از جمله ماشین ساخت بلوک QGM، از موتورهای هیدرولیک برای ایجاد لرزش استفاده می‌کنند. اگر پمپ هیدرولیک به دلیل گرفتگی فیلترها، سطح پایین روغن، یا خرابی شیر فشار شکن، جریان ناسازگاری را ارائه دهد، دامنه ارتعاش متفاوت خواهد بود. کارخانه ما کنترل فشار هیدرولیک در ورودی موتور ارتعاشی را توصیه می کند. باید در محدوده ± 3 بار از مقدار مشخص شده باقی بماند. هر چیزی فراتر از این نشان دهنده یک مشکل مدار هیدرولیک است.

یاتاقان های ارتعاشی فرسوده یا آسیب دیده

یاتاقان های ارتعاشی تحت بارهای شدید و نوسانات با فرکانس بالا کار می کنند. با گذشت زمان، نژادهای بلبرینگ پوسته پوسته می شوند یا عناصر غلتشی گرد خود را از دست می دهند. این باعث ایجاد بازی در شفت می‌شود و باعث می‌شود دامنه تزلزل پیدا کند. در حین کار به صدای آسیاب چرخشی گوش دهید. در صورت وجود، کارخانه ما توصیه می کند فوراً یاتاقان ها را با استفاده از بلبرینگ های کلاس C4 که برای کاربردهای ارتعاشی طراحی شده اند، تعویض کنید.

مشکلات الکتریکی در درایوهای فرکانس متغیر (VFD)

اگر دستگاه بلوک سازی شما از VFD برای کنترل فرکانس ارتعاش استفاده می کند، ماژول های IGBT معیوب، سیم کشی شل یا تنظیمات پارامتر نادرست می تواند دامنه نامنظم ایجاد کند. ما مواردی را دیده‌ایم که یک پایانه شل باعث 20 درصد تغییرات دامنه می‌شود. از یک مولتی متر برای بررسی تقارن ولتاژ خروجی در هر سه فاز استفاده کنید. همچنین، بررسی کنید که سطح شیب دار شتاب VFD با اینرسی مکانیکی سیستم لرزش مطابقت دارد.

تعامل قالب و مواد

گاهی اوقات خود دستگاه خوب است، اما طراحی قالب یا مخلوط باعث ایجاد بی نظمی در دامنه می شود. یک قالب فرسوده با الگوهای سایش ناهموار یا مخلوط بتن با محتوای رطوبت ناسازگار، اثر میرایی روی میز ارتعاش را تغییر می دهد. کارخانه ما پیشنهاد می کند ابتدا با یک قالب مرجع و مخلوط استاندارد آزمایش کنید تا مشکل را جدا کنید.

پس از شناسایی علت، اقدامات اصلاحی ساده می شوند. برای عدم تعادل شفت غیرعادی، شفت ها را روی یک ماشین متعادل کننده دینامیک مجدداً متعادل کنید. برای مسائل مربوط به هیدرولیک، فیلتر روغن را عوض کنید و شیر کمکی را کالیبره کنید. بلبرینگ ها را تعویض کنید و تمام اتصالات الکتریکی را محکم کنید. درQuangong Machinery Co., Ltd.,ما نمودارهای دقیق تشخیص ارتعاش را با هر دستگاه ساخت بلوک QGM ارائه می کنیم تا به مشتریان کمک کنیم این مشکلات را در کمتر از 30 دقیقه شناسایی کنند.

نحوه رفع تراکم ناهموار و تراکم بلوک پایین

تراکم ناهموار منجر به بلوک هایی می شود که از یک طرف سفت و از طرف دیگر خرد می شوند و در کنترل کیفیت منجر به رد شدن می شوند. چگالی کم به این معنی است که بلوک های شما نمی توانند استانداردهای تحمل بار را برآورده کنند. هر دو مشکل مستقیماً با مسائل ارتعاشی مرتبط هستند اما سایر پارامترهای ماشین را نیز شامل می شوند. در کارخانه ما به طور سیستماتیک به این موضوع نزدیک می شویم. هدف این است که اطمینان حاصل شود که انرژی ارتعاش به طور یکنواخت در مواد توزیع می شود و هر چرخه به تراکم کامل می رسد.

Quangong Machinery Co., Ltd. یک پروتکل 5 مرحله ای برای بازیابی کیفیت تراکم ایجاد کرده است. ما این پروتکل را در بیش از 30 کشور با نتایج عالی اجرا کرده ایم. در زیر یک تفکیک دقیق از هر مرحله، شامل پارامترهای خاص از سری ماشین ساخت بلوک QGM ما ارائه شده است.

مرحله 1: تنظیمات فرکانس لرزش و دامنه را تأیید کنید

انواع مختلف بلوک به پارامترهای ارتعاشی خاصی نیاز دارند. برای بلوک های توخالی استاندارد، فرکانس 4500 تا 5000 RPM با دامنه 1.2 تا 1.8 میلی متر بهینه است. برای بلوک های سنگفرش، فرکانس کمتر (3800 دور در دقیقه) اما دامنه بالاتر (2.0 میلی متر) بهتر عمل می کند. مهندسان کارخانه ما همیشه توصیه می کنند که صفحه کنترل دستگاه را برای مقادیر از پیش تعیین شده بررسی کنید. اگر از ماشین ساخت بلوک QGM استفاده می کنید، صفحه نمایش HMI فرکانس و دامنه را در زمان واقعی نمایش می دهد. اینها را با مقادیر موجود در دفترچه راهنمای محصول مقایسه کنید. در صورت انحراف، با استفاده از روش سازنده مجددا کالیبره کنید.

مرحله 2: سیستم جداسازی لرزش را بررسی کنید

میز ارتعاش بر روی جداکننده های لاستیکی یا فنری نصب می شود تا از اتلاف انرژی به قاب دستگاه جلوگیری شود. عایق های فرسوده به جای انتقال ارتعاش به قالب، ارتعاش را جذب می کنند. برای تست، یک سنسور لرزش روی قالب و دیگری روی قاب پایه قرار دهید. ارتعاش قاب پایه باید کمتر از 15 درصد ارتعاش قالب باشد. اگر بالاتر بود، همه جداکننده ها را تعویض کنید. کارخانه ما از جداکننده های لاستیکی طبیعی با طول عمر بالا با طول عمر 10000 ساعت استفاده می کند.

مرحله 3: سازگاری مواد و ارتفاع لایه را تنظیم کنید

لرزش نمی تواند طراحی ترکیبی ضعیف را جبران کند. بتن برای بلوک سازی باید اسلامپ 30 تا 50 میلی متر داشته باشد. خیلی خشک است و مواد در برابر فشرده شدن مقاومت می کنند. خیلی مرطوب است و ارتعاش باعث جدایی می شود. همچنین مطمئن شوید که مواد به طور یکنواخت قالب را پر می کنند. ارتفاع پر شدن نامناسب یکی از دلایل رایج تغییر چگالی در سراسر بلوک است. قبل از شروع چرخه ارتعاش از یک دستگاه پخش کننده یا چنگک دستی برای تراز کردن مواد استفاده کنید.

مرحله 4: تراز قالب و سر پرس را بررسی کنید

اگر سر پرس به موازات قالب پایین نیاید، یک طرف بلوک فشار تراکم بیشتری دریافت می کند در حالی که طرف دیگر فقط به لرزش متکی است. این یک گرادیان چگالی ایجاد می کند. کارخانه ما از ابزارهای تراز لیزری برای بررسی موازی سر پرس در 0.5 میلی متر در کل منطقه قالب استفاده می کند. همچنین آسترهای قالب را بازرسی کنید. آسترهای فرسوده شکاف بین سر پرس و دیواره قالب را تغییر می دهند و بر راندمان تراکم تأثیر می گذارند.

مرحله 5: فشار هیدرولیک را در حین تراکم کنترل کنید

ارتعاش به تنهایی چگالی ایجاد نمی کند. با نیروی فشار هیدرولیک کار می کند. در ماشین ساخت بلوک QGM ما، سیستم یک پیش لرزش را برای ته نشین شدن مواد اعمال می کند، سپس ارتعاش اصلی را با نیروی فشار تا 25 تن ترکیب می کند. اگر فشار هیدرولیک در مرحله پرس کاهش یابد، تراکم آسیب می بیند. یک گیج فشار در سیلندر اصلی نصب کنید و مراقب پوسیدگی فشار باشید. افت بیش از 5 بار نشان دهنده نشتی داخلی یا معیوب بودن شیر چک است.

پس از انجام این مراحل، یک دسته آزمایشی از 20 بلوک را اجرا کنید و با استفاده از مقیاس کالیبره شده و بررسی ابعاد، چگالی را اندازه گیری کنید. چگالی باید در 2٪ از مقدار هدف در تمام بلوک ها باشد. اگر نه، تشخیص را تکرار کنید. Quangong Machinery Co., Ltd. پشتیبانی عیب یابی از راه دور را ارائه می دهد تا به مشتریان کمک کند تا این اصلاحات را به سرعت اجرا کنند. تیم پس از فروش کارخانه ما تنها در سال گذشته بیش از 500 مشکل تراکم را حل کرده است.

چرا صدای بیش از حد در هنگام لرزش ایجاد می شود و چگونه آن را حل کنیم؟

سر و صدای بیش از حد فقط یک مزاحم اپراتور نیست. این یک علامت هشدار دهنده واضح از پریشانی مکانیکی است. یک دستگاه بلوک سازی سالم صدای کم و ریتمیک تولید می کند. صداهای تند فلزی، جغجغه یا صدای تق تق، نشان دهنده خطاهای خاصی است که اگر نادیده گرفته شوند، منجر به شکست فاجعه بار می شود. در کارخانه ما، نویزهای مرتبط با ارتعاش را به سه نوع مجزا دسته بندی می کنیم که هر کدام راه حل منحصر به فردی دارند.

Quangong Machinery Co., Ltd. طراحی کم نویز را در همه مدل‌های ماشین ساخت بلوک QGM ما در اولویت قرار می‌دهد. با این حال، اگر تعمیر و نگهداری نادیده گرفته شود، حتی بهترین ماشین‌ها نیز دچار مشکلات نویز می‌شوند. در زیر یک جدول تشخیصی و راه حل های همراه آورده شده است.

نوع 1: کوبیدن یا کوبیدن متالیک

این صدا معمولاً از بست های شل روی میز لرزش یا نصب قالب می آید. لرزش با فرکانس بالا به مرور زمان پیچ ها را شل می کند. کارخانه ما توصیه می کند همه پیچ های M20 و M24 روی صفحه ارتعاش را هر 40 ساعت کار بررسی کنید. آنها را با استفاده از آچار گشتاور به 450 نیوتن متر برگردانید. کمک فنرهای بین واحد لرزش و قاب را نیز بررسی کنید. اگر بوش های لاستیکی متلاشی شده باشند، تماس فلز به فلز باعث ایجاد ضربه شدید می شود. فوراً بوش های فرسوده را تعویض کنید.

نوع 2: جیغ یا ناله با صدای بلند

اگر دستگاه از سیستم ارتعاش هیدرولیک استفاده می کند، صدای جیغ اغلب از یاتاقان های موتور ارتعاشی یا پمپ هیدرولیک سرچشمه می گیرد. برای موتورهای الکتریکی، پوشش بلبرینگ را بردارید و با گوشی پزشکی مکانیکی گوش دهید. اگر صدا ممتد باشد، یاتاقان ها فاقد گریس یا دارای علائم برینل هستند. بسته بندی مجدد با گریس مقاوم در برابر لرزش در دمای بالا (NLGI درجه 2). برای سیستم های هیدرولیک، ناله نشان دهنده کاویتاسیون ناشی از گرفتگی صافی مکش یا سطح پایین روغن است. روغن هیدرولیک را عوض کنید و صافی را تمیز کنید. ماشین ساخت بلوک QGM کارخانه ما از یک خنک کننده روغن اختصاصی برای حفظ ویسکوزیته و کاهش خطر کاویتاسیون استفاده می کند.

نوع 3: صدای غرش یا رنده

Rumbling نشانه یاتاقان های فرسوده شافت یا کوپلینگ های چرخ دنده است. با فرسودگی بلبرینگ‌ها، غلتک‌ها به جای غلت خوردن سر می‌خورند و صدایی با فرکانس پایین ایجاد می‌کنند. برای تأیید، پوشش دسترسی واحد لرزش را بردارید و ذرات فلزی موجود در گریس را بررسی کنید. در صورت وجود، مجموعه شفت را جدا کرده و هر دو بلبرینگ را تعویض کنید. همچنین کوپلینگ دنده ای را که دو شفت خارج از مرکز را به هم متصل می کند، بررسی کنید. دندانه های چرخ دنده فرسوده صدای رنده ای تولید می کنند. سنگ زنی مجدد یا تعویض کوپلینگ ضروری است.

فراتر از این انواع، نویز می تواند از تعامل پایه دستگاه با کف نیز ایجاد شود. کارخانه ما همیشه نصب ماشین‌های بلوک‌سازی را روی لنت‌های میرایی لرزش یا یک بلوک اینرسی بتنی جداگانه توصیه می‌کند. برای نصب‌های موجود، افزودن تشک لاستیکی زیر پایه‌های دستگاه می‌تواند صدای ارسالی را تا 15 دسی بل کاهش دهد.

برای حذف سیستماتیک نویز، یک دفترچه گزارش ایجاد کنید. نوع نویز، مکان و شرایط عملیاتی را ثبت کنید. سپس درمان خاص را دنبال کنید. در Quangong Machinery Co., Ltd.، تیم خدمات کارخانه ما از آنالایزرهای صوتی برای شناسایی منابع نویز در عرض 10 دقیقه استفاده می کند. ما به مشتریان خود آموزش می دهیم که همین کار را با استفاده از برنامه های تحلیلگر طیف گوشی های هوشمند انجام دهند. مانیتورینگ منظم نویز یک ابزار تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده قدرتمند است که از خرابی های ناگهانی جلوگیری می کند.

نحوه تعمیر سیستم لرزش دستگاه بلوک سازی که ناگهان متوقف شد

از دست دادن کامل ارتعاش باعث توقف تولید می شود. این وضعیت اضطراری نیاز به عیب یابی سیستماتیک دارد تا به سرعت تشخیص داده شود که آیا مشکل الکتریکی، هیدرولیک یا مکانیکی است. طی سال‌ها، کارخانه ما یک چک لیست واکنش سریع ایجاد کرده است که لرزش را در 80٪ موارد ظرف یک ساعت بازیابی می‌کند. در زیر آن چک لیست به همراه پارامترهای مؤلفه برای سیستم های رایج آمده است.

مرحله 1: منبع تغذیه موتور ویبره را بررسی کنید

برای موتورهای ارتعاشی الکتریکی، از یک تستر ولتاژ در پایانه های موتور استفاده کنید. باید ولتاژ نامی (معمولاً 380 تا 480 ولت سه فاز) را مشاهده کنید. اگر ولتاژ وجود نداشت، به کنتاکتور، رله اضافه بار و قطع کننده مدار برگردید. قطع کننده های قطع شده را بازنشانی کنید. کارخانه ما مشاهده کرده است که رله های اضافه بار حرارتی اغلب به دلیل جریان بیش از حد از یک شفت خارج از مرکز گیر کرده است. اگر رله فوراً دوباره فعال شد، آن را دوباره تنظیم نکنید. اقدام به بررسی های مکانیکی کنید

مرحله 2: VFD یا Soft Starter را بررسی کنید

اگر ماشین ساخت بلوک QGM شما از VFD استفاده می کند، صفحه نمایش را برای کدهای خطا بررسی کنید. کدهای رایج شامل اضافه جریان، اضافه ولتاژ یا افت فاز است. جریان بیش از حد حاکی از اتصال سیم پیچ موتور یا گیرکردن یاتاقان ها است. برای تست مقاومت عایق از مگر استفاده کنید. مقادیر زیر 1 مگا اهم نشان دهنده خرابی موتور است. اضافه ولتاژ اغلب به دلیل مشکلات مقاومت ترمز یا جهش منبع ورودی ایجاد می شود. VFD را طبق دفترچه راهنمای سازنده ریست کنید، اما در صورت تکرار خطا، برد کنترل VFD یا کل واحد را تعویض کنید.

مرحله 3: بررسی جریان و فشار هیدرولیک برای سیستم های ارتعاش هیدرولیک

بسیاری از ماشین های سنگین از موتور هیدرولیک برای لرزش استفاده می کنند. فشار خروجی پمپ هیدرولیک را در ورودی موتور بررسی کنید. باید با برگه مشخصات دستگاه مطابقت داشته باشد، معمولاً 160 تا 200 بار. اگر فشار نرمال باشد اما موتور نچرخد، ممکن است خود موتور مسدود شود. موتور را جدا کرده و شفت را با دست بچرخانید. اگر آزادانه نمی چرخد، موتور هیدرولیک را تعویض کنید. همچنین شیر تناسبی را که جریان به موتور لرزش را کنترل می کند، بررسی کنید. قرقره گیر کرده لرزش را متوقف می کند. شیر را تمیز یا تعویض کنید.

مرحله 4: کوپلینگ ها و شفت های مکانیکی را بررسی کنید

اگر موتور کار کند اما میز ارتعاش حرکت نکند، کوپلینگ بین موتور و شفت خارج از مرکز از کار افتاده است. کارخانه ما از کوپلینگ های عنکبوتی انعطاف پذیر در ماشین ساخت بلوک QGM استفاده می کند. عنکبوت لاستیکی می تواند فرسوده شود و ترک بخورد. عنکبوت را تعویض کنید و شفت ها را با استفاده از نشانگر شماره گیری مجدداً تراز کنید (حداکثر عدم تراز 0.2 میلی متر). همچنین بررسی کنید که آیا شفت خارج از مرکز شکسته شده است. این نادر است اما پس از خستگی شدید اتفاق می افتد. شفت شکسته نیاز به جداسازی و تعویض کامل دارد.

مرحله 5: اینترلاک ایمنی و سیگنال های PLC

ماشین‌های بلوک‌سازی مدرن شامل قفل‌های ایمنی هستند که در صورت باز بودن درب محافظ یا عدم قرارگیری سر پرس در موقعیت صحیح، لرزش را قطع می‌کنند. جدول ورودی PLC را برای هر گونه شرایط اینترلاک فعال بررسی کنید. دور زدن اینترلاک ها فقط برای آزمایش، هرگز برای تولید. کارخانه ما همچنین سنسورهای فعال کننده ارتعاش را نصب می کند که تشخیص می دهد آیا قالب به درستی قرار گرفته است. یک سنسور مجاورت معیوب می تواند لرزش را به اشتباه متوقف کند. سنسور را تمیز یا تعویض کنید.

پس از بازیابی لرزش، دستگاه را بدون مواد به مدت دو دقیقه روشن کنید. به صداهای غیر معمول گوش دهید و دامنه ارتعاش را نظارت کنید. سپس یک دسته آزمایشی از 10 بلوک تولید کنید و ابعاد را بررسی کنید. اگر همه چیز عادی است، تولید کامل را از سر بگیرید. Quangong Machinery Co., Ltd. یک خط تلفن 24 ساعته برای مشتریانی که با توقف ناگهانی ارتعاش مواجه هستند فراهم می کند. کارخانه ما تمام لوازم یدکی حیاتی را برای ارسال فوری ذخیره می‌کند و حداقل زمان خرابی را تضمین می‌کند.

چگونه از طریق تعمیر و نگهداری منظم از مشکلات ارتعاشی آینده جلوگیری کنیم

پیشگیری بسیار مقرون به صرفه تر از تعمیر است. یک برنامه تعمیر و نگهداری با ساختار مناسب، 90 درصد از مشکلات رایج ارتعاش را قبل از اینکه باعث تلفات تولید شوند، حذف می کند. در Quangong Machinery Co., Ltd.، کارخانه ما از یک برنامه تعمیر و نگهداری سه لایه پیروی می کند که ما با همه دارندگان ماشین ساخت بلوک QGM به اشتراک می گذاریم. اجرای این برنامه زمانبندی آسان است و فقط به ابزارهای اولیه و دفترچه یادداشت نیاز دارد.

وظایف نگهداری روزانه (سطح اپراتور)

• برای هر تغییری نسبت به خط پایه به نویز ارتعاش گوش دهید.
• دمای موتور ارتعاشی یا موتور هیدرولیک را با استفاده از دماسنج مادون قرمز بررسی کنید. محدوده طبیعی 60-80 درجه سانتیگراد است.
• تمام پیچ و مهره های قابل مشاهده روی صفحه لرزش و گیره های قالب را بررسی کنید. هر شلی را سفت کنید.
• اطمینان حاصل کنید که خوراک مواد سازگار است و هیچ جسم خارجی (فلز، چوب) وارد قالب نمی شود.
• دامنه ارتعاش را با استفاده از یک ارتعاش سنج مدادی ساده (یک گوه مثلثی که دامنه را به صورت بصری نشان می دهد) ثبت کنید.

وظایف تعمیر و نگهداری هفتگی (سطح تکنسین)

• بلبرینگ های ارتعاشی را با گریس فرکانس بالا چرب کنید. کارخانه ما 30 گرم در هر یاتاقان برای دستگاه ساخت بلوک QGM استفاده می کند.
• سطح و رنگ روغن هیدرولیک را بررسی کنید. روغن شیری نشان دهنده آلودگی آب است. روغن تیره نشان دهنده اکسیداسیون است. در صورت نیاز تغییر دهید.
• جداسازهای لاستیکی را از نظر ترک یا فشرده سازی دائمی بررسی کنید. هر چیزی که خاصیت ارتجاعی خود را از دست داده است را جایگزین کنید.
• فرکانس ارتعاش را با سرعت سنج یا خواندن VFD اندازه گیری کنید. باید در 2٪ از نقطه تنظیم باشد.

وظایف نگهداری ماهانه (سطح سرپرست)

• تجزیه و تحلیل طیف ارتعاش را با استفاده از یک تحلیلگر FFT قابل حمل یا یک برنامه تلفن هوشمند انجام دهید. با طیف پایه که در زمان نو بودن دستگاه گرفته شده است مقایسه کنید.
• پوشش واحد ارتعاش را بردارید و محورهای خارج از مرکز را از نظر علائم سایش یا زنگ زدگی بررسی کنید.
• تراز بودن سر پرس را با قالب با استفاده از لیزر یا گیج حسگر بررسی کنید. اگر انحراف بیش از 0.5 میلی متر باشد، تنظیم کنید.
• فشار هیدرولیک را در ورودی موتور ارتعاشی تست کنید و آن را در دفترچه ثبت کنید. به دنبال کاهش تدریجی باشید.

کارخانه ما همچنین یک پوستر دقیق چک لیست تعمیر و نگهداری ارتعاش را با هر دستگاه ارائه می دهد. طبق این برنامه، بسیاری از مشتریان ماشین ساخت بلوک QGM خود را برای بیش از 15000 ساعت بدون یک خرابی مرتبط با ارتعاش کار کرده اند. به یاد داشته باشید، سرمایه گذاری های کوچک در زمان و مواد مصرفی امروز از شکست های فاجعه آمیز فردا جلوگیری می کند. Quangong Machinery Co., Ltd. برنامه های آموزشی در مورد تعمیر و نگهداری ارتعاش را هم در کارخانه و هم در محل ارائه می دهد.

نتیجه گیری

مسائل ارتعاشی در ماشین‌های بلوک‌سازی اجتناب‌ناپذیر هستند، اما غیرقابل حل نیستند. با درک علل ریشه ای دامنه نامنظم، تراکم ناهموار، نویز بیش از حد، و توقف های ناگهانی، می توانید مشکلات را به سرعت تشخیص داده و راه حل های صحیح را اعمال کنید. این راهنما مراحل عملی را بر اساس تجربه واقعی از Quangong Machinery Co., Ltd به شما ارائه کرده است. کارخانه ما برای تجهیزات بادوام و با کارایی بالا شهرت دارد و ما همین قابلیت اطمینان را به پشتیبانی فنی خود نیز گسترش می دهیم. چه از یک ماشین قدیمی یا یک ماشین ساخت بلوک QGM جدید استفاده کنید، این روش های عیب یابی خط تولید شما را به خوبی اجرا می کند. نگهداری پیشگیرانه منظم بهترین دفاع شما در برابر خرابی های پرهزینه است.

اگر به کمک بیشتری نیاز دارید یا می خواهید به دستگاهی با کنترل لرزش پیشرفته ارتقا دهید،امروز با Quangong Machinery Co., Ltd. تماس بگیرید. تیم مهندسین ارتعاش ما آماده است تا به شما کمک کند تا تولید بلوک خود را بهینه کنید. برای جدیدترین مدل‌های ماشین ساخت بلوک QGM ما یک ممیزی ارتعاش رایگان یا قیمت پیشنهادی درخواست کنید. اجازه دهید به شما کمک کنیم چالش های ارتعاشی را به بلوک های با کیفیت و سود بالاتر تبدیل کنید. 

سوالات متداول (سؤالات متداول)

سوال 1: چگونه بفهمم که دامنه ارتعاش دستگاه بلوک ساز من بدون ابزار خاص درست است؟
پاسخ: می توانید یک آزمایش ساده آب انجام دهید. مخلوط بتن مرطوب را در قالب قرار دهید و یک چرخه ارتعاش کوتاه اجرا کنید. پس از چرخه، سطح بلوک را مشاهده کنید. اگر سطح دارای براقی یکنواخت و کمی براق و بدون سوراخ باشد، دامنه احتمالاً درست است. اگر یک طرف زبر و طرف دیگر براق باشد، دامنه ناهموار است. علاوه بر این، می توانید یک فنجان آب را روی میز لرزش قرار دهید. در حین کار، آب باید یک الگوی ثابت از امواج را بدون پاشیدن شدید به بیرون تشکیل دهد. برای اندازه گیری دقیق، ما یک ارتعاش سنج کم هزینه (زیر 100 دلار) را توصیه می کنیم. Quangong Machinery Co., Ltd. نمودار مرجع دامنه را با هر دستگاه ساخت بلوک QGM ارائه می دهد تا به اپراتورها کمک کند تا شدت ارتعاش را به صورت بصری مطابقت دهند.

سوال 2: آیا می توانم از گریس معمولی خودرو برای یاتاقان های ارتعاشی در دستگاه بلوک سازی خود استفاده کنم؟
پاسخ: خیر، هرگز نباید از گریس معمولی خودرو استفاده کنید. یاتاقان های ارتعاشی در فرکانس ها و دماهای بالا کار می کنند که گریس استاندارد را به سرعت تجزیه می کند و منجر به انسداد بلبرینگ می شود. کارخانه ما به طور انحصاری از گریس کمپلکس لیتیوم با افزودنی های EP و نقطه ریزش بالای 260 درجه سانتی گراد استفاده می کند. درجه NLGI باید 2 یا 3 باشد، با ویسکوزیته روغن پایه 150 تا 220 cSt در دمای 40 درجه سانتیگراد. برای مدل‌های ماشین ساخت بلوک QGM، Shell Gadus S3 V220C یا معادل آن را توصیه می‌کنیم. استفاده از گریس نادرست گارانتی را باطل می کند و فرکانس تعویض بلبرینگ را تا پنج برابر افزایش می دهد.

سوال 3: چرا ماشین بلوک سازی من هنگام تعویض قالب به طور متفاوتی می لرزد؟
پاسخ: قالب های مختلف جرم، ابعاد و ویژگی های سفتی متفاوتی دارند. سیستم ارتعاش با فرکانس تشدید خاصی بر اساس قالب اصلی تنظیم شده است. هنگامی که یک قالب سنگین تر یا سبک تر نصب می کنید، فرکانس طبیعی تغییر می کند و باعث می شود دامنه ارتعاش تغییر کند. برای رفع این مشکل، باید تنظیم فرکانس ارتعاش را روی VFD یا کنترل هیدرولیک خود دوباره کالیبره کنید. کارخانه ما انجام یک آزمایش جابجایی فرکانس را با هر قالب جدید توصیه می کند. از 3500 دور در دقیقه شروع کنید و تا زمانی که بالاترین تراکم بلوک را با کمترین نویز مشاهده کنید، افزایش دهید. این فرکانس بهینه را برای هر نوع قالب ثبت کنید. تمام کنترل‌های ماشین ساخت بلوک QGM امکان ذخیره چندین پروفایل قالب را برای فراخوانی فوری فراهم می‌کند.

سوال 4: هر چند وقت یک بار باید عایق های ارتعاش را در دستگاه بلوک سازی خود تعویض کنم؟
پاسخ: عایق های ارتعاش معمولا بین 8000 تا 10000 ساعت کار در شرایط عادی کار می کنند. با این حال، شما باید هر 2000 ساعت آنها را از نظر ترک، سخت شدن یا فشرده سازی بررسی کنید. برای آزمایش، فاصله بین براکت‌های نصب را زمانی که دستگاه در حالت استراحت است اندازه‌گیری کنید و با مشخصات اصلی مقایسه کنید. فشرده سازی بیش از 15٪ به معنای نیاز به جایگزینی است. همچنین، در صورت مشاهده افزایش ارتعاش انتقال یافته به قاب دستگاه یا کف اطراف، فورا ایزولاتورها را تعویض کنید. Quangong Machinery Co., Ltd. جداکننده‌ها را با درجه سختی منحصر به فرد با کد رنگی برای ساده‌تر کردن تعویض عرضه می‌کند. کارخانه ما برنامه‌ریزی تعویض ایزولاتور را هر دو سال یک بار برای تاسیسات با تولید بالا توصیه می‌کند.

سوال 5: رایج ترین اشتباه اپراتورها هنگام تلاش برای رفع مشکلات ارتعاش چیست؟
پاسخ: رایج ترین اشتباه افزایش فرکانس یا دامنه ارتعاش بدون بررسی سلامت مکانیکی و هیدرولیکی است. اپراتورها اغلب تصور می کنند که ارتعاش بیشتر برابر است با تراکم بهتر. در واقع، ارتعاش بیش از حد می تواند باعث جدا شدن مواد، آسیب قالب و خرابی سریع بلبرینگ شود. کارخانه ما دائماً این خطا را می بیند. همیشه از یک ترتیب تشخیصی منطقی پیروی کنید: ابتدا اجزای مکانیکی (پیچ و مهره، بلبرینگ، جداکننده) و سپس پارامترهای هیدرولیک یا الکتریکی را بررسی کنید و تنها پس از آن تنظیمات لرزش را تنظیم کنید. دومین اشتباه رایج، بی توجهی به صفر کردن ارتعاش سنج قبل از اندازه گیری است. همیشه ابزارهای خود را کالیبره کنید. در Quangong Machinery Co., Ltd.، برنامه آموزشی ما بر عیب یابی سیستماتیک بیش از حدس و گمان تأکید دارد، که تعویض قطعات غیر ضروری را تا 60٪ کاهش می دهد.